套印不准是凹版印刷中经常遇到问题之一，影响主要因素有印刷材料、印刷机性能、操作方法、印刷环境、凹版适性等，出现问题后要在各有关因素中进行排查，分别予以协调解决。

　　印刷机本身精度是影响套印一个重要因素，现在带自动套准装置凹版印刷机精度一般在.mm以内，设备精度越高当然越容易克服套印偏差。如果精度下降，首先要恢复精度，否则套印偏差较难克服。在操作上，引起套印偏差原因有①刮墨刀调整不合适，光电信号端油墨脏污，电眼接受信号失真≮凹版滚筒两端或中间积墨，影响压力及走料张力变化≯渔安装时螺丝没拧紧.印刷时松动≤渔制动轴心线与压滚轴心线不平行或制动轴心线不在渔本身轴心上。

　　操作印刷机时,需调整好套印跟踪系统，保持电眼探头清洁，保持压滚清洁。 凹版印刷路线较长，承印物在运动时受印刷压力、张力拉伸以及烘干温度作用，伴随承印物中液体物挥发，使纤维收缩后会产生变形，超过一定量就会影响套荧度。如果油墨干燥时间不同，即干燥路线长短不同，纤维收缩变形色序位置也不同，这就是为什么同一套版每次印刷套印偏差各不相同一个原因。此外，着墨面积越大，承印物收缩变形量也越大。

　　不同批次承印物湿度不同，其套印偏差也有所不同。带静电承印物在印刷时会产生毛刺、木纹或飞墨等现象，也会影响印刷走料平稳。运动中承印物发生静电吸附作用,会影响张力稳定而导致套印偏差，这需要适当增加印刷环境湿度或启用静电消除机构。承印物本身不平整、内部张力不均匀、边缘受潮等，都会造成套印偏差。

　　十堰印刷厂(十堰秦华彩印，十堰画册印刷，十堰广告制作，十堰彩页印刷，十堰不干胶印刷，十堰UV)首先应确保印刷环境温湿度稳定性;在印刷前三天将承印材料放到车间，以提高其温湿适性，防止出汗现象产生;及时总结不同材料、不同品牌承印物和油墨印刷适性;首次印刷需协调张力拉伸、印刷压力、刮墨刀位、油墨配比、稀料配比、油墨黏度、烘干温度以及印刷机速等。 制作凹渔滚时，在工艺条件稳定、材料收缩量基本稳定条件下，事先给予一定伸放量，以弥补承印材料变形量。对于轮转机来说，一般是周向依色序递增、轴向依色序倒递增。

　　对于单张凹印机来说，一般轴向和周向均为依色序递增。对于单张凹印配胶印来说，先凹印,后胶印，较易调整套印问题和确保印品质量稳定性。另外,着墨面积越大，承印物收缩变形量也越大，在制版时考虑进去。安排印刷色序时尽量将有套色要求色别靠近, 减少受材料变形影响。对于细小文字和图案叠色或套印应尽量避免，采用专色版做法较好;必须要套色，应根据不同色相具体情况和凹印机精度，适当做括缩边。