胶印机常见印刷故障

  飞墨

  胶印机油墨本身黏度大、流动性差,但在室温偏高或湿度过低的情况下,印刷机长时间高速运转,会使油墨黏度变小,流动性增强,产生飞散的墨滴,这时应降低室温、增加空气湿度,保持恒定的低速印刷。

  拉墨

  胶印机印刷实地版时易产生拉墨现象,原因主要有印刷面的选择不当:冷机开印,机器内UV墨辊温度过低或油墨黏度太大等。应正确选择PVC等片材的印刷面:让机器空转预热,适当在墨辊上浇上一些稀释剂;冬季时,特别要注意机器的UV墨辊的温度变化。在不影响卡片质量的前提下选择一些黏度较低、流动性较强的油墨印刷。

  正反面枯脏

  粘脏的主要原因是油墨固化不足,特别是黑墨。除了有效控制涧版液pH值、控制水墨平衡外,还应检查UV灯管的功率是否在有效范围内,印刷速度不可过快,单层卡印刷在6000印/小时为佳,所用油墨最好与UV灯的波长相匹配。

  墨色深浅不均

  印刷中有时会发生叼口与拖梢的墨色深浅不均现象,印刷机使用时间越久,问题越明显。要做到有效控制水墨平衡,调整好机器的水、墨辊压力。可以调整串墨辊的静点位置,也就是调串墨辊与着墨辊横向窜动中的起始静点位置。调整时,注意微量逐步调节,调到能获得相对满意的印刷效果为佳。

  润版液的故障

  印刷中出现波状纵向条纹和淡色条纹,在确定靠版水辊完好的情况下,往往是IPA量过多,这时可减少IPA量,用清水冲淡。出现浓色纵向条纹,往往是IPA量过少,在无IPA的状态下,润版液的浓度变低, 易出现波纹和纵向条纹。

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