按规范化标准的要求，印刷车间环境应该是恒温、恒湿，这不但有利于防止纸张变形，提高产品套印精度，而且也能保证油墨的印刷适应性。但实际上，由于各地区气候条件不同，企业对印刷车间环境投资情况不同，致使多数生产厂家很难保证车间环境的恒温、恒湿，由此给印刷生产带来一些实际困难和工艺故障。

　　温度和湿度的相对关系

　　在一个相对密封的车间，如果有两条凹印线，可能会存在这样一个现象：

　　如果一台设备单独运行时，生产车间加湿器是间歇性加湿(车间温度20℃)，也就是说湿度可以达到设定值，即45%～55%;

　　如果两台设备同时生产，相对的车间湿度大约是35%～40%(车间温度22℃)，尽管加湿器一直在加湿，但是湿度怎么都升不上去，达不到设定值。这是由于两台设备同时生产时，烘箱加热后排放溶剂到室外所产生的空气交换和室内温度有所升高共同导致的。

　　湿度可理解为环境中的水分子含量。如果环境温度高，相对空气中的水分子会因温度升高而蒸发，含量就会减少;环境温度低时，空气中的水分子不易蒸发，水分子相互吸引加上自身重量下降，含量就会增加。如果环境温度恒定且让水分子均匀地分布在空气中，就能为提高印刷生产效率和产品质量稳定性奠定良好的基础。印刷界给出了适合于印刷的车间温度和湿度作为参考：温度23±2℃，相对湿度45%～65%。

　　温湿度变化对纸张的影响

　　纸张的含水量是随着环境温湿度的变化而改变的，纸张的吸水与失水能力与其本身的性质、构造和原料等因素有关。一般来说纸张的致密程度越高、纤维越长、施胶度越高，含水量就越低，否则相反。

　　纸厂生产的纸张含水量通常为5%～7%，在纸张的运输、存储、印刷过程中，随着不同的环境，其含水量会有所增减，这种含水量的变化，对生产来讲常常有害无益。

　　1纸张吸水

　　由于纸张本身的温湿度低于环境温湿度，纸张为了达到与环境的平衡，必然要从空气中吸收水分，致使纸张四周致密度降低，纤维间隙增大，纸张变形呈“荷叶边”，四边起伏翘曲。

　　这种变形的纸张给印刷带来的困难是：对于下摆式前规的机器，由于纸张叼口波浪起伏，很难进入前规，操作者为了达到目的，势必要加重压纸片压力，造成的后果是侧规拉纸不到位、套印不准。甚至纸张会越过前规直接进入印刷单元发生轧坏印版、橡皮布等故障;对于上摆式的前规，纸张凸起部分进入前规时，与前规档纸舌、垫压片相碰，造成纸张下不到位，影响套印精度。同时，纸张拖稍高低不平，也给飞达正常分离纸张带来一定难度。

　　纸张的这种变化对胶版纸可通过正常晾纸方法解决，而对于250g/m2以上的涂布白板纸,晾纸却很难奏效。

　　我们的解决方法是：尽量使用与本厂气候相同地区生产的纸张，提前几天把裁切好的纸张堆入车间，让其有一个适应车间环境的过程，在印刷过程中严格控制版面水分，整齐堆放好半成品。

　　2纸张失水

　　纸张失水会造成收缩，形成“紧边”，即中间凹下(或凸起)，四边翘起(或伏下)，这种纸张在印刷时，一是分纸困难，二是当其进入压印滚筒后，应力释放不匀，极易起皱，使产品报废。我们除采取上述方法外，还关闭门窗加装门帘，尽量保证车间温湿度不致偏低。在装纸时，对板纸送行揉搓敲压。

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