当印刷速度显著增加时，印刷压力也需相应增加。

要使印版上涂有油墨的图文能够清晰地转印到承印物表面，必须要有足够的印刷压力。

但所施加的印刷压力不可过大，过大的印刷压力会使承印物继续变形、印迹变粗、网点并级、糊版，影响图文的清晰度，同时又会加剧印版的磨损，使印版耐印力下降。

当印刷压力不足时，印版与橡皮布之间没有充分可靠地接触，印迹就会变浅，影响图文的清晰度。

在相等的印刷压力下，随着印刷平稳正常的情况下提高印刷速度时，印刷表面的接触时间会有所减少。

橡皮滚筒和压印滚筒之间的压印宽度面接触会随着印刷速度的提高而转换成压印宽度线点接触。

转印到承印物表面的墨量也会随之减少，密度减小。为了弥补这方面的不足，就必须使用适当增加印刷压力，以增加压印时间和压印线的宽度。

高速胶印机，不仅印刷速度高，而且滚筒利用系数较大，半径较小（倍径滚筒除外），所以压印接触区的宽度更小，要采用硬性衬垫，增大压印力，才能保证印迹的正确复制。

当印刷速度增加时，印刷压力也在发生着变化，就产生不稳定性。

这主要是橡皮滚筒包衬压缩量在发生变化，橡皮滚筒包衬的敏弹性在滞弹性之间产生不稳定的滑移和变化，从而影响产品的色差。

要保持产品质量以及墨色的一致性，减少色差，稳定印刷速度、减少印刷压力在印刷中的变化是一种重要举措。

因此在印刷高档产品，同一批次产品必须保持相同的印刷速度。

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