(1)工艺设计要恰当。①必须预留2～3毫米的铣背量。②封面拼版时，尽可能在天、地头封面双拼时，在二者之间放5毫米白边，以预防野胶。③为了开长车，做折手时，自翻版一定要放在书本的中间。④为便于观察包本质量，和避免封一的划伤、擦伤，西式翻口尽量齐头，中式翻口尽量齐脚。⑤为防止书本的倒装缺帖及混装，标识一定要事先区分控制到位（依据产品的类别，采取折标分色、书名分色、代码区别等方法。

       (2)书本进入夹书器时，夹书器的间距要适中，既要能让书本正常进入，又不能开得太大，以防止书帖因料质软而变形，导致开不了长车或铣不到背，形成散页。

      (3)铣背一定要铣全、铣透（平台折页的首、尾帖一定要打捆，否则可能会铣不到翻边，形成散页），注意千万不能铣成斜背，否则极易形成散页。斜背形成的原因主要有以下两点：①铣背刀刀口钝化；②顶着书平面的小转盘边的过渡块磨损。如果斜背使得后续的施胶形成高低点（即低点是满胶，高点胶量不足）而导致上面的几张正文散页，可行的解决办法是及时更换铣背刀，将磨损的过渡块通过焊接填满，将其修复到位（尤其是春、秋季必须确保铣背刀保养到位）。

      (4)避免拉槽刀钝化或残缺，或者是两把拉槽刀只有一把工作，另一把不工作；避免主机和拉槽转速不匹配使槽间距变大，胶量渗透黏结点变少而散页；避免铣背刀的高度和拉槽刀的高度不匹配使得槽深不够，也容易导致散页。

  （5）一定要严格监控热熔胶温度，背胶温度165～175℃，侧胶温度155～165℃（具体依据热熔胶生产厂商的要求）。预热胶锅的温度设定值应略高于使用值，且预热胶锅续胶一定要及时，严禁将生胶直接加入施胶锅。

     (6)背胶胶层厚度应控制在0.6～1.2毫米，依据书本的厚薄进行适当调节。对于厚书，胶层薄时中间书帖易散页，原则上厚度大于20毫米的书本，建议锁线胶订。

     (7)封面的压痕。靠近书背的两根阳痕压痕一定要紧紧地贴在书背的棱线上，压痕既不能开裂又不能太浅，关键是要饱满。

    (8)书本的夹紧托实一定要到位，必须确保书本完全入槽，且夹紧最小值须比书本厚度小2毫米左右。夹紧后的托实，严格意义上讲是不能有位移的，否则不利于裁切，具体应调节托实力。

    (9)破坏性强度试验要到位。分别拽拉第3张、第4张、中间一张和倒数第3、4张书页，如果发现强度不够，必须查明原因，并立即解决。

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